ຂະບວນການຜະລິດ margarine

ການຜະລິດ margarine ປະກອບມີສອງພາກສ່ວນ: ການກະກຽມວັດຖຸດິບແລະການເຮັດຄວາມເຢັນແລະ plasticizing. ອຸປະກອນຕົ້ນຕໍປະກອບມີຖັງກະກຽມ, ປັ໊ມ HP, ເຄື່ອງລົງຄະແນນສຽງ (ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວ), ເຄື່ອງ rotor pin, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຄື່ອງຕື່ມ margarine ແລະອື່ນໆ.

ຂະບວນການໃນອະດີດແມ່ນການປະສົມຂອງໄລຍະນ້ໍາມັນແລະໄລຍະນ້ໍາ, ການວັດແທກແລະການປະສົມ emulsification ຂອງໄລຍະນ້ໍາມັນແລະໄລຍະນ້ໍາ, ເພື່ອກະກຽມການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸສໍາລັບຂະບວນການສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການສຸດທ້າຍແມ່ນການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ plasticizing ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ.

ຂະບວນການກະກຽມວັດຖຸດິບຂອງ margarine ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1:

1. 1.ນົມດອງ

ສູດ margarine ບາງທີ່ຈະເພີ່ມ້ໍານົມ, ແລະນົມຫຼັງຈາກການຫມັກເຊື້ອແບັກທີເຣັຍອາຊິດ lactic ສາມາດຜະລິດລົດຊາດທີ່ຄ້າຍຄືກັນຂອງສີຄີມທໍາມະຊາດ, ສະນັ້ນໂຮງງານຜະລິດ້ໍານົມຫມັກແລະນ້ໍາປະສົມ.

1. 2.ການປະສົມນ້ໍາ

ນ້ຳ ແລະ ສານທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳໃນສູດຂອງມາກາຣີນ ເຊັ່ນ: ນົມໝັກ, ເກືອ, ສານກັນບູດ ແລະ ອື່ນໆ, ແມ່ນຕື່ມໃສ່ການປະສົມໄລຍະນ້ຳ ແລະ ຖັງວັດແທກໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອປັ່ນ ແລະ ປະສົມ, ເພື່ອໃຫ້ໄລຍະນ້ຳ. ອົງປະກອບແມ່ນລະລາຍເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂທີ່ເປັນເອກະພາບ.

1. 3.ໄລຍະການປະສົມນ້ໍາມັນ

ນ້ ຳ ມັນດິບທີ່ມີຄຸນລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນປະສົມເຂົ້າໃນຖັງປະສົມນ້ ຳ ມັນຕາມອັດຕາສ່ວນທີ່ ກຳ ນົດໄວ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສ່ວນປະກອບທີ່ລະລາຍໃນນ້ ຳ ມັນເຊັ່ນ: emulsifier, antioxidant, ເມັດສີທີ່ລະລາຍໃນນ້ ຳ ມັນ, cellulose ທີ່ລະລາຍນ້ ຳ ມັນ, ແລະອື່ນໆ. ໄລ​ຍະ​ນ​້​ໍ​າ​ຕາມ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​, ປະ​ສົມ​ກັບ​ຖັງ​ວັດ​ແທກ​, ແລະ stirred ເພື່ອ​ເປັນ​ໄລ​ຍະ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​.

1. 4.emulsion ໄດ້

ຈຸດປະສົງ emulsification ຂອງ margarine ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ໄລຍະທີ່ມີນ້ໍາຈືດໆແລະກະແຈກກະຈາຍຢ່າງຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະນ້ໍາມັນ, ແລະລະດັບການກະຈາຍຂອງໄລຍະນ້ໍາມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າລົດຊາດຂອງ margarine ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກໄລຍະນ້ໍາ, ການຂະຫຍາຍພັນຂອງຈຸລິນຊີແມ່ນດໍາເນີນໃນໄລຍະນ້ໍາ, ຂະຫນາດຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1-5 microns, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດລົງນ້ໍາໃນ 10-20. microns ຫຼືລະດັບຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດຈໍາກັດການຂະຫຍາຍພັນຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ດັ່ງນັ້ນການກະຈາຍຂອງໄລຍະນ້ໍາແມ່ນດີເກີນໄປ, particles ໄລຍະນ້ໍາມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ margarine ສູນເສຍລົດຊາດ; ການກະຈາຍແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, particle ໄລຍະນ້ໍາມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຈະເຮັດໃຫ້ margarine metamorphism ເສຍຫາຍ. ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງລະດັບຂອງການກະຈາຍໄລຍະນ້ໍາໃນ margarine ແລະລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນປະມານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການປະຕິບັດງານຂອງ emulsification ຄວນບັນລຸລະດັບຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການການກະຈາຍຕົວທີ່ແນ່ນອນ.

ຈຸດປະສົງຂອງການປະສົມໄລຍະນ້ໍາແລະໄລຍະນ້ໍາມັນແຍກຕ່າງຫາກແລະເທົ່າທຽມກັນກັບໄລຍະທີ່ຜ່ານມາແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງເປັນເອກະພາບຂອງ emulsion ທັງຫມົດຫຼັງຈາກ emulsification ແລະການປະສົມນ້ໍາມັນແລະນ້ໍາສອງໄລຍະ. ການປະສົມ emulsification ແມ່ນ, ບັນຫາການດໍາເນີນງານແມ່ນ 50-60 ອົງສາ, ໄລຍະນ້ໍາໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນໄລຍະນ້ໍາມັນວັດແທກ, ໃນ stirring ກົນຈັກຫຼື pump stirring, ແມ່ນໄລຍະນ້ໍາກະແຈກກະຈາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນໄລຍະນ້ໍາມັນ, ການສ້າງຕັ້ງຂອງຢາງ. ແຕ່ປະເພດຂອງແຫຼວຢາງນີ້ແມ່ນບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ຢຸດເຊົາການ stirring ອາດຈະຢູ່ໃນສະຫນາມກິລານ້ໍາແລະປະກົດການແຍກນ້ໍາ.

ຫຼັງຈາກ emulsion ປະສົມໄດ້ຖືກຈັດສົ່ງ, ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນແລະ plasticizing ແມ່ນດໍາເນີນຈົນກ່ວາຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່.

emulsion ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຢັນແລະ plasticized ເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນ margarine ປ່ຽນແປງໄດ້. ໃນປະຈຸບັນ, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ອຸປະກອນຢາງປິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລວມທັງເຄື່ອງລົງຄະແນນສຽງຫຼືເອີ້ນວ່າເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນດ້ານຂູດ (ຫນ່ວຍ A), ເຄື່ອງ rotor pin ຫຼືເຄື່ອງ kneading (ຫນ່ວຍ C) ແລະທໍ່ພັກຜ່ອນ (ຫນ່ວຍ B). ຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2:

ອຸປະກອນຊຸດນີ້ມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຄວາມກົດດັນສູງ airtight ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

emulsion premixed ແມ່ນປ້ອນເຂົ້າໄປໃນກະບອກ quench ໂດຍປັ໊ມຄວາມກົດດັນສູງສໍາລັບຜູ້ລົງຄະແນນສຽງ. ຄວາມກົດດັນສູງສາມາດເອົາຊະນະຄວາມຕ້ານທານໄດ້ຕະຫຼອດຫນ່ວຍງານ, ນອກເຫນືອຈາກການເຮັດວຽກຂອງຄວາມກົດດັນສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບາງແລະລຽບ. ການດໍາເນີນງານປິດສາມາດປ້ອງກັນອາກາດແລະອາກາດເນື່ອງຈາກການ quenching ແລະການ condensation ຂອງນ້ໍາປະສົມກັບ emulsion ໄດ້, ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສຸຂະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງຕູ້ເຢັນ.

2. quenching ແລະ emulsification

emulsion ແມ່ນ quenched ກັບ ammonia ຫຼື Freon ໃນ votator ເພື່ອເຮັດໃຫ້ emulsion ເຢັນຢ່າງວ່ອງໄວ, ດັ່ງນັ້ນການຜະລິດຂອງ crystalline particles ຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂດຍທົ່ວໄປ 1-5 microns, ເພື່ອໃຫ້ລົດຊາດແມ່ນລະອຽດອ່ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຂູດໃນ shaft rotating ໃນ votator ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບກໍາແພງພາຍໃນຂອງກະບອກ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງຂູດໃນການດໍາເນີນງານບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຂູດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ crystallization ທີ່ຕິດກັບກໍາແພງພາຍໃນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ emulsion ກະແຈກກະຈາຍເພື່ອຕອບສະຫນອງ. ຄວາມຕ້ອງການ emulsification ຂອງໂຕນ.

3. Kneading ແລະ dethickening (ເຄື່ອງ rotor pin)

ເຖິງແມ່ນວ່າ emulsion cooled ໂດຍຜູ້ລົງຄະແນນໄດ້ເລີ່ມຜະລິດ crystallization, ມັນຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຂະຫຍາຍຕົວໂດຍຜ່ານໄລຍະເວລາ. ຖ້າ emulsion ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ crystallize ໃນເວລາພັກຜ່ອນ, ເຄືອຂ່າຍຂອງໄປເຊຍກັນ lipid ແຂງຈະປະກອບເປັນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນວ່າ emulsion ເຢັນຈະປະກອບເປັນມະຫາຊົນແຂງຫຼາຍທີ່ບໍ່ມີພລາສຕິກ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນ margarine ທີ່ມີພລາສຕິກທີ່ແນ່ນອນ, ໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຍກອອກໂດຍວິທີການກົນຈັກກ່ອນທີ່ emulsion ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍໂດຍລວມ, ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາ. Kneading ແລະ de-thickening ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະຕິບັດໃນເຄື່ອງ pin rotor.

ຫນ່ວຍ A (ຜູ້ລົງຄະແນນສຽງ) ແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນ scraper. emulsion ໄດ້ຖືກຂັບເຄື່ອນເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍປິດ A (votator) ໂດຍປັ໊ມຄວາມກົດດັນສູງ. ອຸປະກອນການຜ່ານຊ່ອງທາງລະຫວ່າງກະບອກສູບເຢັນແລະ shaft rotating, ແລະອຸນຫະພູມອຸປະກອນການຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາໂດຍການ quenching ຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ສອງແຖວຂອງເຄື່ອງຂູດຖືກຈັດລຽງຢູ່ດ້ານຂອງ shaft. ໄປເຊຍກັນທີ່ສ້າງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານໃນຂອງຜູ້ລົງຄະແນນແມ່ນໄດ້ຖືກຂູດອອກໂດຍເຄື່ອງຂູດຫມຸນຄວາມໄວສູງເພື່ອສະເຫມີເຮັດໃຫ້ຫນ້າເຢັນໃຫມ່ແລະຮັກສາການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. emulsion ສາມາດກະແຈກກະຈາຍພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຂູດ. ເມື່ອວັດສະດຸຜ່ານຫນ່ວຍ A (ຜູ້ລົງຄະແນນ), ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງເຖິງ 10-20 ອົງສາ, ເຊິ່ງຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງນ້ໍາມັນ. ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ໄປ​ເປັນ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​, ມັນ​ຍັງ​ບໍ່​ທັນ​ໄດ້​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ເປັນ​ລັດ​ແຂງ​. ໃນເວລານີ້, emulsion ຢູ່ໃນສະພາບຂອງຄວາມເຢັນແລະມັນເປັນຂອງແຫຼວຫນາ.

ແກນໝູນວຽນຂອງໜ່ວຍ A (ຜູ້ລົງຄະແນນສຽງ) ເປັນຮູ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ນ້ໍາຮ້ອນຂອງ 50-60 ອົງສາແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນສູນກາງຂອງແກນ rotation ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ crystallization bonded ແລະປິ່ນປົວຢູ່ໃນແກນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ.

ຫນ່ວຍ C (ເຄື່ອງ rotor pin) ແມ່ນ kneading ແລະ de-thickening ອຸປະກອນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງເທິງ. ສອງແຖວຂອງ bolts ໂລຫະໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ shaft ພືດຫມູນວຽນ, ແລະແຖວເກັດທີ່ຢູ່ຂອງ bolts ໂລຫະຄົງທີ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຝາພາຍໃນຂອງກະບອກ, staggered ກັບ bolts ໂລຫະກ່ຽວກັບ shaft ແລະບໍ່ແຕະກັນແລະກັນ. ໃນເວລາທີ່ shaft rotates ໃນຄວາມໄວສູງ, bolts ໂລຫະກ່ຽວກັບ shaft ຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງຂອງ bolts ໂລຫະຄົງ, ແລະອຸປະກອນການ kneaded ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການນີ້, ມັນສາມາດສົ່ງເສີມການຂະຫຍາຍຕົວຂອງໄປເຊຍກັນ, ທໍາລາຍໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍໄປເຊຍກັນ, ປະກອບໄປເຊຍກັນທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະເພີ່ມທະວີການ plasticity.

ຫນ່ວຍ C (ເຄື່ອງ rotor pin) ພຽງແຕ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ kneading ທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນຕອນກາງຄືນທີ່ເຢັນທີ່ສຸດ, ສະນັ້ນມັນພຽງແຕ່ຕ້ອງການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະບໍ່ຕ້ອງການຄວາມເຢັນ. ຍ້ອນວ່າຄວາມຮ້ອນຂອງ crystallization ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ (ປະມານ 50KCAL / KG), ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກ friction kneading, ອຸນຫະພູມການໄຫຼຂອງຫນ່ວຍ C (pin rotor macjhine) ແມ່ນສູງກວ່າອຸນຫະພູມຂອງອາຫານ. ໃນເວລານີ້, ການໄປເຊຍກັນແມ່ນສໍາເລັດປະມານ 70%, ແຕ່ມັນຍັງອ່ອນ. ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຖືກປ່ອຍອອກມາໂດຍຜ່ານປ່ຽງ extrusion, ແລະມັນຈະກາຍເປັນແຂງຫຼັງຈາກເວລາທີ່ແນ່ນອນ.

ຫຼັງຈາກ margarine ຖືກສົ່ງໄປຈາກຫນ່ວຍ C (ເຄື່ອງ pin rotor), ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນຖືກວາງໄວ້ໃນອຸນຫະພູມ 10 ອົງສາຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 48 ຊົ່ວໂມງ. ການປິ່ນປົວນີ້ເອີ້ນວ່າການສຸກ. ຜະລິດຕະພັນປຸງແຕ່ງສາມາດສົ່ງໂດຍກົງກັບໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານເພື່ອນໍາໃຊ້.