ຜະລິດຕະພັນ
-
DMF Solvent Recovery Plant
ຫຼັງຈາກສານລະລາຍ DMF ຈາກຂະບວນການຜະລິດຖືກ preheated, ມັນເຂົ້າໄປໃນຖັນ dehydrating. ຖັນ dehydrating ແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ກັບແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໂດຍໄອນ້ໍາຢູ່ດ້ານເທິງຂອງຖັນ rectification. DMF ໃນຖັງຖັນແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແລະສູບເຂົ້າໄປໃນຖັງ evaporation ໂດຍປັ໊ມປ່ອຍລົງ. ຫຼັງຈາກສານລະລາຍຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຖັງ evaporation ໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງອາຫານ, ໄລຍະ vapor ເຂົ້າໄປໃນຖັນ rectification ສໍາລັບການແກ້ໄຂ, ແລະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງນ້ໍາໄດ້ຖືກຟື້ນຕົວແລະກັບຄືນໄປຖັງ evaporation ກັບ DMF ສໍາລັບການລະເຫີຍຄືນໃຫມ່. DMF ຖືກສະກັດອອກຈາກຖັນການກັ່ນ ແລະປະມວນຜົນໃນຖັນ deacidification. DMF ທີ່ຜະລິດຈາກເສັ້ນຂ້າງຂອງຖັນ deacidification ແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຖັງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ DMF.
-
ໂຮງງານຟື້ນຟູອາຍແກັສເສຍ DMF
ໃນແສງສະຫວ່າງຂອງສາຍການຜະລິດແຫ້ງແລະປຽກຂອງວິສາຫະກິດຫນັງສັງເຄາະປ່ອຍອາຍແກັສໄອເສຍ DMF, ໂຮງງານຟື້ນຟູອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອ DMF ສາມາດເຮັດໃຫ້ສະຫາຍໄດ້ບັນລຸຂໍ້ກໍານົດຂອງການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະການນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ອົງປະກອບ DMF, ການນໍາໃຊ້ສານເຕີມເຕັມປະສິດທິພາບສູງເຮັດໃຫ້ການຟື້ນຕົວ DMF. ປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ. ການຟື້ນຕົວຂອງ DMF ສາມາດບັນລຸສູງກວ່າ 95%.
-
DMAC Solvent Recovery Plant
ລະບົບການຟື້ນຕົວ DMAC ນີ້ໃຊ້ການຂາດນ້ໍາຫ້າຂັ້ນຕອນແລະການແກ້ໄຂສູນຍາກາດສູງຫນຶ່ງຂັ້ນຕອນເພື່ອແຍກ DMAC ອອກຈາກນ້ໍາ, ແລະສົມທົບກັບຖັນສູນຍາກາດ deacidification ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນ DMAC ທີ່ມີດັດຊະນີທີ່ດີເລີດ. ປະສົມປະສານກັບການກັ່ນຕອງການລະເຫີຍແລະລະບົບການລະເຫີຍຂອງແຫຼວທີ່ຕົກຄ້າງ, ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ປະສົມຢູ່ໃນຂອງແຫຼວຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ DMAC ສາມາດປະກອບເປັນສານຕົກຄ້າງແຂງ, ປັບປຸງອັດຕາການຟື້ນຕົວແລະຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດ.
-
ໂຮງງານປິ່ນປົວ DMA
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແກ້ໄຂແລະການຟື້ນຕົວຂອງ DMF, ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງແລະ Hydrolysis, ພາກສ່ວນຂອງ DMF ຈະຖືກ disintergrated ກັບ FA ແລະ DMA. DMA ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດທາງກິ່ນ, ແລະສົ່ງຜົນກະທົບທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານແລະວິສາຫະກິດ. ເພື່ອປະຕິບັດຕາມແນວຄວາມຄິດຂອງການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ DMA ຄວນຖືກເຜົາໄຫມ້, ແລະປ່ອຍອອກມາໂດຍບໍ່ມີມົນລະພິດ.
-
ໂຮງງານຟື້ນຟູ Toluene
ໂຮງງານຟື້ນຟູ toluene ໃນແສງສະຫວ່າງຂອງພາກສ່ວນສານສະກັດຈາກພືດເສັ້ນໄຍ super, ປະດິດສ້າງການລະເຫີຍຜົນກະທົບດຽວສໍາລັບຂະບວນການ evaporation double-effect, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານໂດຍ 40%, ສົມທົບກັບການລະເຫີຍຂອງຮູບເງົາຫຼຸດລົງແລະການປຸງແຕ່ງ residue ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນ polyethylene. ໃນ toluene ທີ່ເຫຼືອ, ປັບປຸງອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງ toluene.
-
ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ
ເຄື່ອງອົບແຫ້ງທີ່ຕົກຄ້າງເປັນຜູ້ບຸກເບີກການພັດທະນາແລະການສົ່ງເສີມສາມາດເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຜະລິດໂດຍອຸປະກອນການຟື້ນຕົວຂອງ DMF ແຫ້ງຫມົດ, ແລະການສ້າງ slag. ເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການຟື້ນຟູ DMF, ຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດຂອງສະພາບແວດລ້ອມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານ, ເຊັ່ນດຽວກັນ. ເຄື່ອງອົບແຫ້ງໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມວິສາຫະກິດຈຳນວນໜຶ່ງເພື່ອໄດ້ຮັບໝາກຜົນທີ່ດີ.
-
Dry Solvent Recovery Plant
ການປ່ອຍອາຍພິດຂອງຂະບວນການແຫ້ງແລ້ງຍົກເວັ້ນ DMF ຍັງປະກອບດ້ວຍສານລະລາຍທີ່ມີກິ່ນຫອມ, ketones, lipids solvent, ການດູດຊຶມນ້ໍາບໍລິສຸດຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງສານລະລາຍດັ່ງກ່າວແມ່ນບໍ່ດີ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງບໍ່ມີຜົນ. ບໍລິສັດໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການຟື້ນຕົວຂອງສານລະລາຍແຫ້ງໃຫມ່, ປະຕິວັດໂດຍການນໍາຂອງແຫຼວ ionic ເປັນຕົວດູດຊຶມ, ສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໃນອາຍແກັສຫາງຂອງອົງປະກອບຂອງສານລະລາຍ, ແລະມີຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຜົນປະໂຫຍດດ້ານການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ.
-
ລະບົບຄວບຄຸມ DCS
ຂະບວນການຟື້ນຕົວຂອງ DMF ແມ່ນຂະບວນການກັ່ນທາດເຄມີແບບປົກກະຕິ, ມີລັກສະນະເປັນລະດັບຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການພົວພັນລະຫວ່າງຕົວກໍານົດການຂະບວນການແລະຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຕົວຊີ້ວັດການຟື້ນຕົວ. ຈາກສະພາບການໃນປັດຈຸບັນ, ລະບົບເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະຕິບັດການຕິດຕາມກວດກາຕົວຈິງແລະປະສິດທິຜົນ, ດັ່ງນັ້ນການຄວບຄຸມມັກຈະບໍ່ຫມັ້ນຄົງແລະອົງປະກອບເກີນມາດຕະຖານ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດ. ດ້ວຍເຫດນີ້, ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາແລະມະຫາວິທະຍາໄລເຕັກໂນໂລຊີເຄມີປັກກິ່ງໄດ້ຮ່ວມກັນພັດທະນາລະບົບການຄວບຄຸມ DCS ຂອງຄອມພິວເຕີວິສະວະກຳນຳໃຊ້ຄືນ DMF.